金屬沖壓件開裂原因分析：從材料選擇到模具間隙調整
信息來源：m.trimline.cn 發(fā)布時間：2025.03.19
金屬沖壓件開裂是生產過程中常見的問題，其原因涉及多個方面。以下是從材料選擇到模具間隙調整的主要原因分析：
1. **材料選擇**
不同材質的材料具有不同的延伸率和抗拉強度。若選用的金屬材料性能達不到拉伸成形要求或表面存在銹蝕、雜質和劃痕等缺陷時，在沖壓過程中容易被拉裂或因應力集中導致；如果板料的厚度超差也可能造成受壓應力增大而被拉裂的情況出現。因此必須精選適配性強的材料進行生產加工。
2. **工藝參數與潤滑管理不到位**
工藝要求的凹模、壓邊裝置及制件的緊密結合對于確保穩(wěn)定作業(yè)至關重要。未按要求對機床壓力進行調整會導致工作不穩(wěn)定而形成開裂現象;不按規(guī)定涂潤滑劑則可能導致工件劃傷以及起毛刺等問題,嚴重時會出現開裂狀況——菜籽油等非油品由于油膜瞬間決裂會在形成上述不良后果的同時損壞模具。規(guī)范生產過程標準化作業(yè)并嚴格執(zhí)行相關要求是預防這類問題的關鍵所在:包括規(guī)程規(guī)定的機床操作以及使用的極壓榨油的步驟在內均須一絲不茍地執(zhí)行到位以確保產品的合格率并為后續(xù)組裝與使用奠定堅實基礎。。
3.**模具設計與間隙問題** 不合理的翻邊形狀設計規(guī)劃加之彎曲面狹小復雜的結構條件會加大行程減少有效接觸面積從而導致五金零件呈現裂紋狀態(tài)發(fā)生—合理的圓角半徑設計和凸/凹模型腔的適當配合有助于降低這種風險的發(fā)生幾率同時提高生產效率及產品品質表現情況水平程度。
